Nutrición del pollito inmediatamente después de la eclosión

Autor: Departamento Técnico, Poli Nutri

Introducción

En la actualidad, la nutrición del pollito inmediatamente después de la eclosión se volvió una gran preocupación en la producción avícola. La alimentación después del nacimiento de las aves, además de promover mayor velocidad del crecimiento y mejor eficiencia en la utilización de los alimentos, favorece también el desarrollo del sistema inmunológico, tornando los animales más resistentes a los microorganismos patogénicos. Normalmente, los pollitos permanecen en ayunas por periodos prolongados antes de ser alojados en las granjas de producción, lo que definitivamente perjudica el desempeño zootécnico de los animales. Las aves que nacen más temprano que las otras permanecen en la nacedora por varias horas hasta que la eclosión se completa en toda la sala de nacimiento. Después que son retirados de las nacedoras los pollitos deben ser vacunados, clasificados por sexo y colocados en cajas de transporte, lo que aumenta aún más el tiempo de permanencia en la planta de incubación y el estrés en el periodo.

El tiempo de pre-alojamiento puede ser superior a 40 horas, considerando también el periodo de transporte del incubatorio hasta las granjas. En el transporte, los pollitos sufren deshidratación, pérdida de peso, retraso en el crecimiento, menor resistencia a las infecciones y aumento de la mortandad. El ayuno antes del alojamiento también implica en retraso del desarrollo de la mucosa intestinal, perjudicando la absorción de nutrientes.

El desarrollo corporal de los pollitos puede ser anticipado mediante el rápido acceso al alimento. El beneficio de esta anticipación de consumo se muestra más pronunciado en el peso vivo de la primera semana, siendo que tal ventaja se mantiene hasta el sacrificio. Buscando solucionar esas cuestiones, PoIi-Nutri Alimentos, empresa generadora de tecnología, desarrolló el Primogen "in Box", el alimento completo más adecuado para pollitos en las primeras horas de vida. Este alimento, producto innovador, se debe adicionar en la caja de transporte aún en la incubadora, recomendándose el suministro de apenas 5 gramos por pollito.

Primogen "in Box" se debe ofrecer después de las vacunas, en la caja de transporte. El suministro del alimento completo, rico y balanceado, permite que las aves soporten el estrés del viaje hasta la granja de la mejor manera posible. El consumo de apenas algunos gramos de Primogen "in Box" es capaz de acelerar la reabsorción del saco vitelinico, el cual es compuesto de lípidos, proteínas, vitaminas y principalmente agua, que corresponde a cerca del 50% de la composición total. La reincorporación de los nutrientes y agua contenidos en el saco vitelinico, ayudan la nutrición del pollito, así como en la tolerancia a la restricción de agua hasta el alojamiento.

El consumo rápido de Primogen "in Box" asegura beneficios importantes como: reducción de las lesiones de la molleja; protección de las mucosas gastrointestinales; mejora significativa del sistema inmunológico; crecimiento acelerado y rápido desarrollo del sistema enzimático digestivo, permitiendo a las aves una mejor utilización de los nutrientes. De uso práctico y comprobado costo beneficio, Primogen "in Box" es la mejor solución nutricional que PoIi-Nutri ofrece a la avicultura.

Resultados Experimentales

Hemos evaluado el Primogen "in Box" y sus efectos en el desempeño y desarrollo de pollos de engorde. Se utilizaron 700 pollitos Cobb machos, con peso promedio de 42 gr, oriundos de matrices con 42 semanas de edad. Todos los animales pasaron por un periodo de ayuno de 24 horas, siendo que la mitad de las aves recibió Primogen "in Box"en la caja de transporte aún en la incubadora (Sgr/ pollito), y la otra mitad no recibió el alimento. Esta fue la única diferencia entre los dos grupos evaluados.

Peso vivo

Los resultados obtenidos fueron excepcionales. El análisis estadístico demostró que la adición de Primogen "in Box" influenció benéficamente el peso vivo de los pollos en todas las edades de pesaje, inclusive hasta el 35" día de edad, cuando fue terminado el experimento. Tal hecho comprueba la importancia del suministro de un alimento de calidad Io más rápidamente posible. En la Tabla 1, podemos observar que los pollos que consumieron Primogen "in Box" en el transporte presentaron mayores pesos promedios con relación a las aves que no recibieron este alimento.

Tabla 1. Peso vivo de pollos de engorde de 1 a 35 días de acuerdo con los tratramientos experimentales:

AB - Diferencia significativa en la columna al 5% de Probabilidad

Conversión Alimenticia (C.A.)

La conversión alimenticia de las aves fue influenciada por el uso de Primogen "in Box" (Fig. 1 ). El suministro de Primogen "in Box" en la caja de transporte resultó en una mejor conversión alimenticia. El consumo de apenas 5 gramos de este excepcional alimento, en una etapa critica de la vida de los pollitos, mejoró positivamente la capacidad de utilización de los ingredientes por las aves en el periodo total de evaluación, de 1 a 35 días de edad.

Fig. 1.

Efecto del suministro del Primogen "in Box" sobre la conversión alimenticia de pollos de engorde en el período de 1 a 35 días de edad.

Supervivencia

La supervivencia en el período de 1 a 21 días resulto diferente estadísticamente, en función del uso de Primogen "in Box". Nuevamente se comprobaron los beneficios de la utilización de nuestra innovadora tecnología nutricional para pollos. En la Fig. 2, observamos que el 99,75% fue la supervivencia en los tratamientos en que las aves recibieron Primogen "in Box", comparado al 98,90% para las aves que no recibieron el alimento.

Fig. 2.

Efecto del suministro del Primogen "in Box" en la viabilidad de los pollos de engorde en el periodo de 1 a 21 días de edad.

Morfometría del corazón:

Resultado interesante fue el obtenido con la morfometría de! corazón (Fig. 3). En el 7o día de vida de los pollos, fue verificado efecto positivo del Primogen "in Box" sobre el peso de este órgano, donde las aves que recibieron el alimento en la caja de transporte presentaron estadísticamente mayor peso relativo del corazón. Nuevos ensayos se están realizando para entender este efecto, pero se espera que animales con mayor peso cardiaco puedan bombear más sangre, aumentando la oxigenación de los tejidos y mejorar la distribución de nutrientes en ei organismo.

Fig. 3

Efecto del suministro del Primogen "in Box" en la morfometría relativa del corazón de pollos de engorde con 7 día de edad.

En otro ensayo se hizo una evaluación del consumo de Primogen "in Box" mientras los pollos estaban en el periodo de ayunas (Figura 4). Algunos animales fueron sacrificados, y fue posible comprobar el consumo del alimento debido a su presencia en la molleja y tracto digestivo de las aves. Otro punto importante es que los pollos que no recibieron Primogen "in Box" en la caja de transporte presentaban "erosión de molleja". Otra observación hecha en campo es que las aves que reciben Primogen "in Box", buscan mas rápidamente el agua y la ración cuando alojadas. Podemos concluir que el uso de Primogen "in Box" se mostró una estrategia adecuada para maximizar el crecimiento de los pollitos. El suministro de Prirnogen "in Box" en las primeras horas de vida posee ventajas incontestables que perduran hasta el sacrificio de los pollos facilita la transición del Primogen "in Box" facilita la transición del metabolismo metabolismo pos eclosión, y es una poderosa tecnología que PoIi-Nutri Alimentos dispone en el mercado contribuyendo para el avance y desarrollo de la Avicultura.

Fig. 4
Consumo de ración y erosión de mollejas de pollos sometidos a ayuno (son Primogen) y que recibieron Primogen "in box" (con Primogen).

PREGUNTAS SOBRE PRIMOGEN IN BOX 

1) ¿Qué es Primogen "in Box"?
Es un alimento completo para uso en el periodo comprendido entre la eclosión y el alojamiento.

2) ¿Cuál es la diferencia del Primogen "in Box" con relación al Primogen, la Prezinha y otros alimentos completos comerciales?
Primogen "In Box" es un alimento específico para uso en la planta de incubación, en las cajas de transportes. Posee un balance nutricional específico para esta fase de transición. Posee también ingredientes especiales en su fórmula, los cuales actúan como inmuno moduladores y estimulantes del desarrollo gastrointestinal y muscular de las aves.

3) ¿Cuál es el momento ideal para colocarse el producto en la caja?
Luego después de las vacunas en la planta de incubación.

4) ¿Cuál es el tiempo mínimo y máximo de transporte, existe diferencia de consumo?
Nuestras observaciones se refieren a un periodo de 18 a 24 horas, en donde eI consumo promedio fue de 3 gr/ave. Este consumo puede variar de 1 gr a 5 gr. Vale recordar que los pollitos esperan, en promedio, 6 horas en la incubadora, tras la vacuna (periodo pre transporte.)

5) ¿Es normal sobrar Primogen en las cajas?
Si, esta sobra, cuando la haya, se deberá distribuir en el círculo de alojamiento.

6) ¿Existe algún problema de que los pollitos defequen en las cajas sobre el alimento?No, incluso la presencia del producto reduce la posibilidad de consumo de excrementos por las aves en a caja.

7) ¿El hecho de los animales no beber agua en el transporte causa algún problema?
No, las reservas corporales de agua del ave suministran los requerimientos de este periodo. Estudios muestran que el suministro de un alimento especial en esta fase es más benéfico que el suministro exclusivo de agua.

8) ¿Existen diferencias entre linajes comerciales en lo que se refiere a los beneficios del producto?
Sí, los linajes presentan beneficios diferentes, de acuerdo con sus características, pero en todos los casos existen ventajas.

9) ¿Cuál es el forro ideal de la caja para usar Primogen "in Box"?
Cartón corrugado. No se debe utilizar papel picado o cualquier otro tipo de forro en el cual el alimento se pueda.

10) ¿Cuántos gramos del producto debemos poner en la caja con 80, 90 y 100 pollitos?




80 pollitos: 400 gr
90 pollitos: 450 gr
100 poliitos: 500 gr perder

OBS.: Ofrecer 5 gr por pollito 

11) ¿Tiene el uso de Primogen alguna influencia sobre la flora gastrointestinal y cuál es la consecuencia en el desarrollo del pollo?Si, acelera la proliferación y colonización del tracto gastrointestinal por la microbiota benéfica y por consecuencia, mejora el desempeño futuro de las aves.

12) ¿Cuál es la manera más práctica de confirmar el consumo de las aves en las cajas?
La forma más práctica es pesar (por muestreo) la sobra del alimento en la caja de transporte, al alojamiento.

13) ¿Cuál es el consumo ideal esperado?El consumo ideal esperado es de 5 gr.

14) ¿Cuáles son las principales ventajas del uso de Primogen "in Box" para el ave?
- Colonización precoz del tracto gastrointestinal por microorganismos benéficos

- Estimulo del desarrollo de los órganos de los aparatos digestivos y cardiorrespiratorio

- Estimulo del desarrollo precoz de Ios tejidos musculares

- Actúa como protector de la mucosa de la molleja, disminuyendo la incidencia de ulceraciones

- Mejora el desempeño zootécnico tanto en peso como en conversión alimenticia

15) ¿Esa tecnología tiene correlación directa con el aumento del IEP (Índice de Eficiencia Productiva) de las aves?
Si, la mejora en la ganancia de peso y conversión alimenticia resultará en un IEP más alto. Se espera también una gran contribución del producto con relación a la supervivencia, lo que ayuda a asegurar un mayor resultado de campo mostró mejora de hasta 4% en el IEP de aves que consumieron Primogen "ín Box".

16) ¿Cuáles son los principales factores que interfieren en el desarrollo de las aves que pueden influenciar los beneficios del Primogen "in Box"?
Manejo, ambiente, sanidad y principalmente el programa alimenticio complementario, tras el alojamiento.

17) ¿Cuáles son los riesgos de utilizar Primogen "in Box"?
No existe riesgo al utilizar Primogen "in Box", ya que el alimento contiene ingredientes nobles y mícrobiológicamente seguros. Contiene, también, antifúngicos y ácidos orgánicos, los cuales previenen la contaminación.

18) En términos prácticos ¿qué significa esta inversión nutricional tecnológica (costo)?
Alrededor del 1,5% en el costo del pollito ya proximadamente el 0,59%» en el costo final del polio producido. El retorno económico sobre la inversión es del orden del 500%.

19) ¿Es verdad que los animales que comen este producto llegan a las granjas más activos, buscando agua y ración?¿Eso es bueno o malo?
Si. Esto es excelente, ya que estimulará el consumo de agua y ración, luego después del alojamiento, lo que es de suma importancia para asegurar ei máximo potencial de desempeño de las aves.

20) ¿Se puede utilizar el producto también para Matrices y Ponedoras en transporte?
Si. Se recomienda para aves en general. No existe ninguna restricción para uso en Matrices y Ponedoras (producto libre de anticoccidianos y promotores del crecimiento).

21) ¿Por qué el producto tiene color rojo?
Es un atractivo que estimula el consumo de las aves.

22) ¿El producto ayuda a controlar la Salmonela y otros microorganismos patógenos?
Indirectamente si, ya que al estimular el desarrollo de una flora saludable, más precozmente, inhibirá el establecimiento de microorganismos patogénicos por ei mecanismo de la exclusión. Además, como la mucosa queda más protegida por la respuesta inmune precoz, se inhibe la instalación de una microbiota patogénica.

23) ¿Es necesario algún cambio en ei manejo general de la planta de incubación?
El uso del Primogen "in Box" representa apenas una etapa más en el proceso de expedición de las aves, pero es ampliamente compensado por las ventajas posteriores que el producto proporciona.

24) ¿Cuál es la influencia del Primogen "in Box" en el sistema inmunológico del pollito?
Acelera (vía nutrición) el desarrollo del sistema inmunológico, aumentando el porcentual de linfocitos en la bursa y el aparecimiento precoz de otros germinativos (sistema inmune secundario), además de facilitar la transmisión de la inmunidad materna, por la absorción rápida del saco vitelino que es rico en inmunoglobinas.

25) ¿Cuál es el efecto del Primogen "in Box" en la prevención de erosión de la molleja?
El consumo del Primogen In Box actúa como protector de la mucosa de la molleja, disminuyendo la incidencia de ulceraciones. Esto puede ser fácilmente comprobado en el momento de la recepción del lote en la granja, cuando se hace necropsias en aves a las cuales se les ofertó la dieta.

26) ¿Cuál es la mejor manera de manosear el producto?En la incubadora, el alimento se deberá conservar en local seco, aireado y protegido del sol, manteniendo el embalaje cerrado después de su uso para no absorber humedad. Almacenar sobre tarimas, separadas de las paredes. El operador deberá manosear el alimento llevando en cuenta las prácticas de seguridad alimenticia, es decir, antes de iniciar el manoseo, deberá higienizarse las manos y usar guantes durante todo el proceso de oferta del Primogen "in Box". Se recomienda el uso en la sala de vacuna apenas de la cantidad del alimento que se utilizará en el día, evitándose así sobras del producto.

27) ¿Debo o no utilizar Primogen "in Box"? Apunte los motivos más importantes:Entre muchas ventajas que el uso del producto puede traer, destacamos:

- Mejoramiento del desempeño;
- En la uniformidad;
- En el "estatus inmunológico;
- Mejoramiento en la conversión alimenticia de hasta 3% o más;
- Mejoramiento en el IEP de hasta 4%
- Ganancia de hasta4centavos por cabeza;
- Ganancia de peso de hasta 50 gr por ave (peso final). Esto significa en otras palabras ganancia de hasta 1 día de vida en la producción;
- Un retorno de hasta 500% sobre la inversión.

28) ¿Cómo y por que Poli-Nutri desarrolló esa tecnología? PoIi-Nutri viene por años invirtiendo, sistemáticamente, en el estudio de la nutrición animal en sus granjas experimentales. Además, como el ciclo de vida del pollo de engorde es cada vez más corto, invertir en el desarrollo de dietas de alto desempeño en las primeras fases es cada vez más importante como solución nutricional para la avicultura. Poli-Nutri innovó aún más, ya que desarrolló también una dieta para inmediatamente pos eclosión, con excepcional respuesta de los pollitos. Con seguridad Poli-Nutri presenta al mercado una gran evolución en la nutrición de aves, lo que genera una significativa ganancia en productividad para la Avicultura.

Tomado de engormix.com

Tratamiento biológico de aguas residuales aplicable a la industria avícola

Tomado de engormix.com

Autor: Manuel E. López M. - Consultor y Auditor Ambiental

1. RESUMEN

La presente conferencia data sobre la aplicación de las diferentes tecnologías de tratamiento biológico de aguas residuales en nuestro medio Centroamericano y del Caribe, a la depuración de desechos líquidos generados por la industria avícola, poniendo de manifiesto la importancia de una adecuada caracterización físico química del agua residual cruda, como requisito previo para elegir el arreglo más conveniente del sistema de tratamiento idóneo, según cada caso particular.

La ponencia se basa en la experiencia del consultor en esta materia, incluye tecnologías aeróbicas y anaeróbicas, así como los requerimientos previos de tratamiento primario (físicoquímico) y se pone de manifiesto la imperiosa necesidad de contar, para cada caso particular, con la participación de consultores competentes en ingeniería hidráulico sanitaria y ambiental, en aras de elegir la opción más aplicable a cada situación específica.

El contenido técnico tratado, se refiere al caso más complejo de las aguas residuales de naturaleza industrial generadas en la actividad avícola, correspondiente a los desechos generados por mataderos de aves, sin incluir las aguas negras de tipo doméstico, que en algunas ocasiones están mezcladas con los efluentes residuales industriales.


2. LAS AGUAS RESIDUALES AVÍCOLAS

Se puede decir que "aguas residuales" son aquellas aguas que una vez utilizadas en algún proceso (en nuestro caso: industria avícola), son afectadas negativamente en cuanto a su calidad, tornándose ofensivas para el medio ambiente y la salud pública. En el caso específico de la industria avícola, las aguas residuales contienen sustancias contaminantes de naturaleza orgánica e inorgánica, que son generadas durante el proceso industrial.

El componente orgánico se refiere a la introducción de materias de procedencia orgánica, normalmente biodegradables, cuya presencia en el agua residual conduce a la aparición y crecimiento de microorganismos, que utilizan el desecho orgánico como fuente de alimentación, y como consecuencia de su crecimiento, ponen en riesgo la salud pública debido a su potencial patógeno. Estos componentes orgánicos se generan a través del lavado de estiércol, durante la matanza y desangrado, recambio de agua en chillers y escaldadoras, escaldado, pelado, corte de la carne, patas, cabezas, extracción y manejo de vísceras, limpieza de mollejas y manejo de subproductos avícolas, etc. Un caso muy particular de interés, dentro de estos compuestos orgánicos contaminantes presentes en las aguas residuales, se refiere a las elevadas concentraciones de grasas y aceites generadas durante el proceso.

El inorgánico se refiere a sustancias contaminantes introducidas de carácter inorgánico, originadas en el uso de químicos para limpieza y desinfección de pisos, equipo y maquinaria industrial, las cuales deterioran su calidad física y química. Estas sustancias van desde materiales inertes en suspensión, hasta materiales tóxicos en dilución, los cuales convierten el agua residual en un impactante factor de desequilibrio de los ecosistemas acuáticos y su entorno.

Precisamente dependiendo del tipo de contaminante presente en el agua, orgánico y/o inorgánico, así será el sistema de tratamiento depurador. En nuestro caso, tomando en cuenta que ambos componentes están presentes, será necesario contar con un tratamiento primario (físico-químico) previo al tratamiento secundario (biológico) y su principal objetivo, consiste en reducir la materia orgánica contaminante presente en el desecho, antes de su vertido en el cuerpo de agua receptor, normalmente en un río, aunque en ocasiones especiales el vertido puede hacerse en redes públicas de alcantarillado sanitario, en cuyo caso, los requerimientos de tratamiento son menores.

La presente ponencia se referirá al caso más crítico: descarga en un cuerpo de agua receptor, en cuyo caso la normativa vigente es más estricta desde el punto de vista ambiental.


3. CARACTERIZACIÓN Y DIAGNÓSTICO

Antes de tomar la decisión sobre el sistema de tratamiento, es fundamental efectuar un estudio de Caracterización y Diagnóstico de Aguas Residuales, que permita evaluar y decidir, cuáles son las cargas hidráulicas y contaminantes que serán utilizadas para el diseño de la estación depuradora, incluyendo previsiones para crecimiento futuro.

Esta etapa de caracterización y diagnóstico, es a veces menospreciada por algunos empresarios, quienes consideran que pueden “ahorrarse” algún dinero efectuando evaluaciones superficiales de planta y creyendo que se puede resolver, posteriormente, con la adquisición de la planta de tratamiento. Este razonamiento es totalmente improcedente y por el contrario, es necesario contar con un sólido estudio básico de caracterización y diagnóstico, que servirá de base para el posterior análisis de opciones disponibles de tratamiento, y para la más correcta decisión, desde el punto de vista técnico, económico y de otros intereses empresariales.

Las cargas hidráulicas se refieren al régimen de caudales generados en la actividad industrial, en sus diferentes etapas, los cuales dependen de la forma de uso del agua de abastecimiento. Para ello, se deberá evaluar el volumen residual descargado diariamente, sus variaciones diarias o estacionales y muy especialmente, las variaciones horarias que se presentan en el caudal durante un día típico de operación. Para tales efectos, se deberá tomar en cuenta la jornada de actividad (turnos de trabajo) y las diferentes fases del proceso industrial, en especial la matanza, lavado y mantenimiento industrial.

Las cargas contaminantes se refieren a los flujos de materia orgánica, biodegradable y total, generados durante la actividad, así como la carga de sólidos, grasas y aceites, entre otros.

Para tales efectos, resulta imprescindible diseñar un sistema de muestreo compuesto (representativo de las descargas contaminantes) en puntos estratégicos del proceso industrial (efluentes separados y combinados), y contar con la participación de un laboratorio de control, que permita establecer los valores que serán utilizados para el diseño del sistema de tratamiento, en los siguientes términos (se han elegido los parámetros de calidad físico química básicos):

• Demanda Química de Oxígeno (DQO)
• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO)
• Potencial Hidrógeno (pH)
• Sólidos Suspendidos Totales (SST)
• Sólidos Disueltos Totales (SDT)
• Sólidos Sedimentables (SSed)
• Grasas y Aceites (GyA)
• Nitrógeno Total (N)
• Fósforo Total (P)
• Coliformes Fecales (Coli fecal)
• Temperatura (T)

Especial importancia debe prestarse al análisis de Grasas y Aceites, especialmente la fracción suspendida, ya que excesos en este valor ocasionarán problemas importantes en la operación del sistema de tratamiento biológico (inhibición de la actividad biológica, interferencia en la transferencia de oxígeno, generación de natas y espumas flotantes, problemas de olores, acidificación del agua).

Cuando su concentración es excesiva, se requerirá su remoción a través de sistemas de flotación con aire presurizado. Esta tecnología, conocida como DAF (siglas en inglés de“flotación por aire disuelto”), es onerosa y requiere de controles operacionales efectivos, por parte del personal operador. Su operación, aunque puede hacerse sin químicos, es mucho más efectiva operando con ellos (ya sea coagulantes o polímeros).

Las ventajas y desventajas de cada alternativa, deben ser evaluadas a través de consultoría calificada antes de tomar la decisión final, tomando como base criterios como: costo del equipamiento, costo de reactivos, seguridad y protección contra robos y daños, manejo de los lodos (su cantidad es mucho menor al operar con químicos, sin embargo el costo operacional es mayor), eficiencia sanitaria en remoción de SST, GyA, DBO y DQO, entre otros.

Con base en las cargas hidráulicas y contaminantes, los consultores elegidos por la Gerencia de la industria avícola podrán integrar las cargas másicas (surgen del producto entre los caudales y las cargas contaminantes) y diagnosticar sus variaciones diarias, horarias y estacionales.

Tomando en cuenta lo anterior, y agregando los límites permisibles establecidos en las normas técnicas vigentes en el país, la disponibilidad y topografía del terreno disponible para el sistema de tratamiento, el clima predominante en la zona, la ubicación del sitio designado para tratamiento con respecto de colindantes y núcleos poblacionales, generación potencial de ruidos y olores, así como otros intereses particulares de la Gerencia (incursión en mercados internacionales, sistema de gestión ambiental, aplicación de Producción Más Limpia o incursión en sistema de gestión ambiental, estrategia de mercadeo, valor agregado del producto, etc.), se podrá decidir sobre la opción idónea para el tratamiento de las aguas residuales de la industria avícola.

Se presenta a continuación una serie de criterios y elementos, que serán fundamentales durante el proceso de decisión pertinente, que se complementarán con los resultados de la caracterización y diagnóstico de aguas residuales.


4. TRATAMIENTO PRIMARIO Y SECUNDARIO

4.1 Tratamiento primario

El "tratamiento de agua residual" se refiere a los procesos tecnológicos utilizados para recuperar la calidad del agua hasta niveles aceptables por el medio ambiente, que deberán cumplir con las normas técnicas de calidad establecidas en la reglamentación vigente en cada país. La planta de tratamiento consiste en la infraestructura civil y electromecánica, diseñada y construida especialmente para lograr que dicho tratamiento sea óptimo.

Para efectos de nuestra realidad centroamericana, podemos simplificar y decir que existen dos niveles de tratamiento de agua residual, que deben operarse adecuadamente en serie, para constituir un sistema de tratamiento integral: el tratamiento primario (también conocido como “tratamiento físico-químico”) seguido del tratamiento secundario (también conocido como “tratamiento biológico”). El tratamiento primario está destinado a acondicionar el agua residual, previo a su ingreso al tratamiento secundario (biológico), de ahí sus nombres:

TRATAMIENTO PRIMARIO - TRATAMIENTO SECUNDARIO

El tratamiento primario está constituido por diferentes unidades o etapas secuenciales, que utilizan procesos físicos y/o químicos, tales como el cribado, la sedimentación (simple o con químicos: coagulantes o polímeros), la filtración y la flotación (simple o con químicos: coagulantes o polímeros). Debido a su naturaleza y desde el punto de vista de remoción de contaminantes, el tratamiento primario actúa, fundamentalmente, sobre los sólidos suspendidos presentes en el agua residual, no así sobre los sólidos disueltos. Estos sólidos orgánicos contaminantes, al ser microscópicos, solo pueden ser removidos a través de acción biológica: tratamiento secundario.

Para nuestro caso, tomando como base la caracterización típica de las aguas residuales de la industria avícola (matadero), se requiere de un eficiente tratamiento primario que permita: eliminar los sólidos groseros, homogenizar la calidad del agua residual y ecualizar el flujo hidráulico (amortiguar las variaciones horarias de calidad y de cantidad), acondicionar químicamente el desecho para estabilizar el pH y garantizar los nutrientes esenciales para el proceso biológico, y remover los excesos de sólidos suspendidos, particularmente las Grasas y Aceites en suspensión y los sólidos sedimentables.

El siguiente esquema muestra un arreglo típico de tratamiento primario para aguas residuales de la industria avícola:



Durante la conferencia, el consultor presentará proyectos reales de tratamiento primario, en que se mostrarán las diferentes variantes tecnológicas disponibles en nuestro medio para cada una de estas etapas del tratamiento primario. Así por ejemplo, se compararán los sistemas de rejillas convencionales con tamices de tipo hidrostático (columpio) o rotatorios (tambores).

Se presentará además opciones de separadores de sólidos, entre ellos, sedimentadotes primarios rectangulares y circulares, así como el sistema patentado conocido como DAF (Dissolved Air Flotation), junto con sus ventajas y desventajas comparativas desde el punto de vista técnico y económico.

NOTA: El tanque de homogenización y ecualización no forma parte del tratamiento primario, propiamente dicho, ya que no se refiere a ningún proceso físico químico de remoción de contaminantes. Se utiliza para amortiguar las variaciones de caudal y de calidad de las aguas residuales generadas en la industria, y su ubicación tal y como se ha mostrado, es la forma típica (no es la única posible) dentro de un sistema de tratamiento de aguas de esta naturaleza.

TAMICES ROTATORIOS PROCESADORA DE FRUTAS 1800 m3/d ASESORÍA: MANUEL E. LOPEZ M./EASA CONSULTORES

Asimismo, se explicarán las opciones disponibles para el manejo sanitario de sólidos groseros recuperados de las cajas de rejas o tamices, y para el tratamiento y disposición final de los lodos (sedimentables y flotantes) recuperados del separador de sólidos y flotantes.

Asimismo, se explicarán las opciones disponibles para el manejo sanitario de sólidos groseros recuperados de las cajas de rejas o tamices, y para el tratamiento y disposición final de los lodos (sedimentables y flotantes) recuperados del separador de sólidos y flotantes.

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS: TAMIZ HIDROSTÁTICO PARA BENEFICIO DE CAFÉ – ASESORÍA: MANUEL E. LÓPEZ M.

Es importante indicar, que dependiendo del tipo de tecnología utilizada en cada una de las etapas antes citadas del tratamiento primario, así será mayor o menor la eficiencia en remoción de materia orgánica contaminante en dicho tratamiento, lo que impactará en forma directa, en el diseño del tratamiento secundario: a mayor eficiencia sanitaria obtenida en el tratamiento primario, los requerimientos de tratamiento secundario serán menores, y viceversa.

DAF PATENTADO EN PROCESADORA DE PESCADO ASESORÍA: MANUEL E. LOPEZ M./EASA CONSULTORES

SEDIMENTADOR PRIMARIO ANTES DE LAGUNA AERADA AL FONDO: SEDIMENTADORES SECUNDARIOS – DISEÑO: M. LOPEZ

4.2 Tratamiento secundario

El tratamiento secundario, también conocido como “tratamiento biológico”, consiste en la estabilización de la materia orgánica contaminante, aún presente en el agua residual después del tratamiento primario, mediante la acción de una biomasa activa, especialmente bacterias. Actúa a través de procesos de absorción biológica, mecanismo que efectúan las bacterias a través de su membrana citoplásmica, con reacciones bioquímicas catalizadas por enzimas, que permiten utilizar los sólidos disueltos como fuente de energía, de tal manera que una vez aprovechados, son transformados en sólidos mineralizados o estabilizados.

Por lo tanto, las bacterias se alimentan a través de su membrana citoplásmica, utilizando la fracción soluble (disuelta) de la materia orgánica. La anterior idea explica porqué es necesario incorporar los tratamientos biológicos para la depuración de las aguas residuales con contaminantes orgánicos (tal es el caso de la industria avícola), ya que los tratamientos primarios tales como cribado, sedimentación y flotación únicamente permiten la remoción de sustancias contaminantes en suspensión, las cuales por lo general representan la menor fracción contaminante de las aguas residuales, en comparación con la fracción soluble.

De acuerdo con la forma en que utilizan el oxígeno para la realización de sus funciones metabólicas, las bacterias pueden ser aeróbicas, anaeróbicas y facultativas, nombres de gran importancia en ingeniería sanitaria, dado que las tecnologías de tratamiento secundario reciben su nombre en función del tipo de bacterias presentes en el proceso biológico.

Las primeras (aeróbicas) son aquellas que requieren del oxígeno en forma molecular para poder respirar, esto es, oxígeno disuelto en el agua. Las segundas, anaeróbicas, no requieren de oxígeno molecular disuelto en el agua, sino que lo toman directamente de la materia orgánica que utilizan como fuente de alimentación.

Finalmente las terceras, facultativas, pueden vivir en presencia o ausencia de oxígeno disuelto, comportándose como aeróbicas o anaeróbicas según sea la situación en que estén inmersas.

En materia de tratamientos de aguas, es posible dividir los procesos biológicos en dos grupos: depuración aeróbica y depuración anaeróbica de aguas residuales.

El siguiente esquema muestra un arreglo típico de tratamiento completo de aguas residuales para una industria avícola, incluyendo un tratamiento secundario aeróbico (lodos activados) - ver detalles de este proceso en capítulo 6 de esta ponencia.




5. TRATAMIENTO BIOLÓGICO ANAERÓBICO

5.1 El metabolismo anaeróbico

Para poder discutir algunas generalidades sobre tecnologías de tratamiento anaeróbico, resulta necesario indicar primero la forma en que las bacterias anaeróbicas realizan sus funciones orgánicas. El proceso de biodegradación anaeróbica se efectúa en tres etapas a saber:

En la I Etapa la materia orgánica compleja, tal como carbohidratos, proteínas y grasas , es transformada por un grupo de microorganismos facultativos en materiales orgánicos más simples, los cuales son solubilizados en el agua mediante acción de enzimas producidas por las células bacterianas.

Durante la II Etapa el material simplificado y solubilizado en la primera es utilizado por un grupo especial de bacterias denominadas "acidogénicas". Estas bacterias lo fermentan y convierten en ácidos orgánicos como acético, propiónico, oleico y alcoholes simples, dióxido de carbono, nitrógeno e hidrógeno, sustancias que en su mayoría
producen problemas de malos olores.

En la III Etapa aparece otro grupo de bacterias denominadas "metanogénicas", las cuales utilizan los ácidos y alcoholes producidos por el grupo acidogénico, transformándolos en metano y dióxido de carbono, fundamentalmente, con reducción notable en la producción de olores molestos.

El aspecto vital que se debe comprender en este tema, es que las bacterias productoras de metano (metanogénicas) son las responsables de la estabilización o degradación de la materia orgánica, por lo que no se lograría eficiencia alguna en una planta detratamiento anaeróbica a menos que hayan aparecido en cantidad y calidad adecuadas, las
bacterias metanogénicas.

Por lo tanto, la eficiencia sanitaria en remoción de carga orgánica por parte del sistema biológico, dependerá de la adecuada operación de la fase metanogénica en el reactor anaeróbico. Esta condición se cumplirá a su vez, si se ha presentado una adecuada actividad acidogénica previa.

A lo anterior debe agregarse, que las bacterias metanogénicas son de lento crecimiento y muy susceptibles a las variaciones bruscas de temperatura, no así las acidogénicas. Esta es una de las razones por las cuales es fundamental controlar la temperatura en los reactores anaeróbicos, de lo contrario se producirá exceso de ácido con deterioro de la eficiencia sanitaria.

Esta situación explica también, que durante el arranque y operación inicial del tratamiento anaeróbico, la producción de olores molestos será mayor, acompañado por una acidificación del agua (descenso del pH) y una pobre eficiencia en remoción de contaminación orgánica.

Para efectos de reducir las variaciones normales de temperatura en el agua de la planta de tratamiento, amén de minimizar la producción de olores y aumentar la eficiencia del sistema, se recomienda tapar los tanques reactores lo más hermético posible, con sistemas removibles únicamente para mantenimiento.

Las tecnologías patentadas, dependiendo del clima ambiental en que operarán los reactores anaeróbicos, utilizan sistemas de calentamiento del agua y de control de temperatura dentro de dichos reactores, aprovechando el biogás como fuente energética. Con esto se logra incrementar significativamente la eficiencia sanitaria de los mismos, comparativamente con reactores sin calentamiento ni control de temperatura.

Debe decirse en este punto que el metabolismo anaeróbico se torna más eficiente conforme aumenta la temperatura, llegándose incluso a valores óptimos del orden de 57 °C, en la fase denominada termofílica. Debido a la dificultad práctica de operar en este rango de temperatura, las tecnologías patentadas prefieren optar por el rango mesofílico (cercano a 37 ºC).

Estas condiciones no son usuales en nuestro medio centroamericano, por lo que se operan los sistemas anaeróbicos de tratamiento en fases de menor eficiencia, con temperaturas que oscilarán en los rangos de operación entre sicrofílica y mesofílica, aprovechando únicamente la temperatura ambiente (en nuestro medio es cálida).


5.2 Ventajas del Tratamiento Anaeróbico

El consultor iniciará diciendo que, en términos generales, todas las tecnologías anaeróbicas disponibles son apropiadas para nuestro medio, siempre y cuando se tomen las previsiones pertinentes para efectos del control de olores.

Las grandes ventajas del tratamiento anaeróbico con respecto a la modalidad aeróbica son las siguientes:

Como la estabilización anaeróbica proporciona a las células poca energía, su crecimiento es relativamente bajo. De esta forma la producción de lodos es mucho menor que en el caso aeróbico, con mayor sencillez en su operación y mantenimiento.

Los requerimientos de nutrientes en el proceso anaeróbico son mucho menores que en el aeróbico, permitiéndose una mayor cobertura de aplicabilidad práctica de estos sistemas sobre el segundo.

Como no es necesaria la aeración, los costos operativos son mucho menores así como los de mantenimiento. Con un adecuado aprovechamiento de la topografía y carga hidráulica disponible es posible contar con tratamiento anaeróbicos compactos, sin requerimientos de bombeo y adecuada eficiencia en remoción de contaminantes orgánicos, especialmente en aguas residuales de concentración orgánica elevada.

El gas metano producido en condiciones de equilibrio del proceso puede ser reutilizado como fuente energética. Es aquí donde surge el concepto de "biodigestores para aprovechamiento energético".

La principal desventaja del sistema anaeróbico, aparte de ser menos eficiente que el sistema aeróbico, estriba en la producción de malos olores, especialmente en épocas de cambios bruscos en la temperatura (obviamente, en caso que se trate de reactores sin control de temperatura).

Esta condición puede ser controlable, parcial o totalmente, dependiendo del diseño e implantación adecuada de sistemas de cerramiento de tanques, control operacional del pH, quemado del biogás de exceso y alejamiento adecuado de la planta de tratamiento con relación a núcleos poblacionales.


5.3 Tecnologías anaeróbicas aplicables

Para efectos de esta conferencia, se puede clasificar las tecnologías anaeróbicas de tratamiento de aguas residuales, de la siguiente manera:

◊ Lagunas de Estabilización
◊ Filtros Anaeróbicos de Flujo Descendente
◊ Reactores Anaeróbicos de Flujo Ascendente

5.3.1 Lagunas de Estabilización

Se puede decir que las lagunas de estabilización son estanques construidos directamente sobre el terreno, en los cuales se hace permanecer el agua residual durante largos períodos de tiempo, de tal forma que las bacterias presentes en el líquido degraden o mineralicen los desechos orgánicos.

Para evitar contaminación de mantos acuíferos, deberá garantizarse su impermeabilización a nivel del fondo y taludes, aplicando capas de material arcilloso, o mediante coberturas adecuadas para tales fines.

Las lagunas de estabilización pueden ser de dos tipos: Anaeróbicas, y Facultativas (existen lagunas aeróbicas que son utilizadas para producción de algas, las cuales no serán discutidas en esta ponencia).


a) Lagunas anaeróbicas

La laguna anaeróbica es pequeña y profunda, comparativamente con una laguna facultativa, y recibe fuertes cargas de materia orgánica contaminante por unidad de volumen.

La profundidad grande, que oscila entre 2.00 y 4.50 m se requiere para reducir las variaciones de temperatura con sus efectos negativos en el tratamiento antes discutidos, así como para garantizar que la zona de transferencia de oxígeno atmosférico será despreciable, comparativamente con la profundidad total.

LAGUNA ANAERÓBICA TRATAMIENTO AGUAS MIELES DE CAFÉ DISEÑO: MANUEL E. LOPEZ M./EASA CONSULTORES

Dado que estos estanques no son cubiertos (por razones de costo), la producción de olores es importante, especialmente en climas que presenten variaciones fuertes de temperatura, razón por la cual deben alejarse de núcleos poblacionales y se debe contar con un estricto programa de control del pH (aplicando álcali en cantidades adecuadas, al ingreso del estanque).

La superficie del estanque se cubrirá rápidamente de una nata de apariencia desagradable, la cual producirá olores más molestos que lo usual, durante el primer período de operación.

Es por ello que algunos autores recomiendan su eliminación tan pronto como se forme, en tanto que otros defienden mantenerla para lograr un sello natural que ocasionará un efecto de "invernadero" con beneficios posteriores en cuanto a aumento de eficiencia y disminución de olores.

El color típico de estos estanques va desde el gris, gris verdoso, hasta oscuro (negruzco).


b) Lagunas facultativas

En cuanto a las lagunas facultativas, este tipo de tratamiento combina la actividad anaeróbica con la aeróbica, razón por la cual no puede catalogarse exactamente con un sistema anaeróbico. Las lagunas facultativas son mucho mayores que las anaeróbicas y de menor profundidad.

La carga orgánica aplicada por unidad de área y volumen del estanque es sensiblemente menor que en el caso de la modalidad anaeróbica, con lo cual se logra establecer una simbiosis entre dos tipos de microorganismos: algas - bacterias.

Las lagunas facultativas tienen una profundidad que oscila entre 1.00 y 2.00 m, en la cual se formarán tres zonas bien diferenciadas: Aeróbica, Facultativa, y Anaeróbica. La zona aeróbica corresponderá a unos 25 cm medidos a partir de la superficie del agua, zona llamada eufótica debido a la penetración de la luz solar, la cual producirá enormes cantidades de oxígeno disuelto en el agua, debido a la acción de algas
fotosintéticas que se encuentran flotando en el agua.

Es debido a esta razón que la laguna facultativa se verá siempre de coloración verde. Esta pequeña capa evitará que los gases producidos en el fondo del estanque produzcan malos olores, ya que serán filtrados y oxigenados antes de salir a la atmósfera.

La zona anaeróbica corresponderá al fondo del estanque, el cual estará constituido por lodos sedimentados en proceso de descomposición anaeróbica, zona en la que ocurrirá una buena parte de la estabilización biológica. Los gases anaeróbicos ascenderán a través de todo el estanque hacia la atmósfera, arrastrando material flotante y formando capas de algas sobre la superficie. Esta capa sí deberá removerse periódicamente, para evitar malos olores durante su descomposición.

El tamaño de la zona anaeróbica será normalmente de unos pocos centímetros de espesor, y dependerá de la cantidad de lodos presentes, los cuales crecerán lentamente a través de los años. De esta forma, será necesario el dragado de los lodos de fondo cuando se aprecie disminución en la eficiencia del estanque, situación que ocurrirá luego de muchos años de operación.

La zona facultativa será la de mayor espesor en el estanque, razón por la cual se ha dado el nombre al mismo. Está caracterizada por la presencia de bacterias que pueden vivir en presencia o ausencia de oxígeno disuelto, las cuales estabilizan la materia orgánica con producción de dióxido de carbono. Este compuesto a su vez, es utilizado como materia prima por las algas de la zona eufótica para producir oxígeno. Debido a la presencia de la zona eufórica, la coloración típica del estanque es verde (claro hasta oscuro, dependiendo de la carga orgánica aplicada).


c) Sistema australiano

Una modalidad de tratamiento de gran eficiencia en nuestro medio, que será discutida por el consultor en la conferencia, se denomina "sistema australiano", consistente en una laguna anaeróbica seguida de una facultativa en serie.

Este arreglo presenta la gran ventaja de su altísima eficiencia sanitaria, al mismo tiempo que se logra un sistema relativamente compacto, dentro de las opciones lagunares. La presencia de la laguna anaeróbica antes de la facultativa, ocasiona importantes reducciones en el tamaño requerido por la segunda. Además de ello, tomando las previsiones técnicas del caso, el sistema puede ser transformado en un futuro (ante eventuales incrementos en las cargas orgánicas afluentes) en una laguna aerada, seguida de laguna facultativa.

SISTEMA AUSTRALIANO PARA URB. DE 2000 VIVIENDAS DISEÑO: MANUEL E. LOPEZ M. – EASA CONSULTORES S.A.

5.3.2 Filtros Anaeróbicos de Flujo Descendente

Este sistema de tratamiento es idéntico al Filtro Biológico aeróbico descrito más adelante, con la diferencia que no existe fondo falso ni sistema de aeración en la parte inferior. La alimentación del flujo puede ser continua, y se recomienda diseñar estructuras hidráulicas para garantizar que el lecho filtrante opere ahogado siempre.

Cualquier traza de oxígeno disuelto en el agua será eliminada por la acción biológica bacteriana (conocido como Demanda Bioquímica de Oxígeno -DBO-).

Al igual que en todos los procesos anaeróbicos, se pueden presentar problemas intermitentes de olores, que pueden controlarse parcialmente con cerramiento de estructuras y ubicación adecuada de la planta de tratamiento.


5.3.3 Reactores Anaeróbicos de Flujo Ascendente

Los reactores anaeróbicos de flujo ascendente (RAFA) corresponden a una reciente tecnología derivada de estudios efectuados en Holanda a partir del año 1980, estudios que se continuaron posteriormente en Brasil, Colombia y otros países. Hoy es una tecnología altamente difundida en todo el mundo, incluyendo el desarrollo de tecnologías patentadas (proceso UASB).

En general el tratamiento mediante RAFAs consiste en tanques de gran volumen, alimentados con el agua residual desde su sección inferior, recolectándose el agua tratada en su sección superior. Durante el período de retención hidráulica del reactor, el material contaminante es estabilizado parcialmente por bacterias anaeróbicas, con la consecuente producción de biogás.

Se han propuesto distintas versiones de RAFAs, destacando entre ellas las siguientes:

manto de lodos (UASB),lecho expandido, lecho fluidizado, y filtro anaeróbico (FAFA).

Considerando que los resultados experimentales y prácticos, se han orientado especialmente al desarrollo e investigación de dos de estas variantes, serán comentadas a continuación: proceso de manto de lodos (UASB), y filtro anaeróbico de flujo ascendente (FAFA).


a) El Reactor de Manto de Lodos (UASB)

El proceso conocido como UASB en honor a las siglas originalmente difundidas en inglés (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), consiste en un tanque que deberá “llenarse” de un material granular biológico que actuará a manera de un manto de lodos. Dado que la alimentación del agua residual es por la sección inferior y el flujo es ascendente, dicho manto de lodos se expande debido a la acción del flujo hidráulico ascendente, que operará como un “filtro biológico”.

El material granular debe poseer características de peso y granulometría, tal que no sea arrastrado hacia fuera del tanque (lavado de biomasa).

Este tipo de unidades es muy delicado durante el proceso de arranque, especialmente durante la fase de crecimiento de la biomasa anaeróbica activa (manto de lodos granulares).
Para tales fines, se deberá alimentar el reactor con importantes cantidades de lodos anaeróbicos antes de la puesta en operación del proceso y cultivar dicha semilla biológica en forma controlada, hasta alcanzar la cantidad y calidad requerida.

La idea consiste en permitir la maduración de estos lodos para lograr una transformación paulatina de los desechos en pequeños gránulos anaeróbicos activados, de alto poder estabilizador. Cuidado especial deberá tenerse durante el arranque del sistema para lograr la maduración de lodos sin ocasionar su lavado, por lo que se deberá operar la planta de tratamiento con caudales menores a los de diseño. Por otro lado, se deberá controlar periódicamente el crecimiento del lodo y la producción de biogás, como indicadores de la actividad biológica.

GRANULOS ACTIVADOS DEL MANTO DE LODOS - UASB EN SUIZA

REACTORES UASB PATENTADOS INDUSTRIA LÁCTEA ENSUIZA

REACTORES UASB EN PROCESADORA DE FRUTAS - ALEMANIA

AGUA TRATADA REACTOR UASB – INDUSTRIA DE JUGOS, ALEMANIA

REACTOR UASB EN INDUSTRIA LÁCTEA EN ALEMANIA

REACTOR UASB PATENTADO EN CANADÁ – QUEMA DE BIOGAS

TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE LIXIVIADOS EN ALEMANIA

DISPOSICIÓN DE LODOS CENTRIFUGADOS - ALEMANIA

b) Filtro Anaeróbico (FAFA)

En cuanto al filtro anaeróbico de flujo ascendente (FAFA), su operación hidráulica es similar al proceso UASB, con la diferencia que el tanque es totalmente empacado, similar a un filtro biológico aeróbico.

El material de empaque debe tener idealmente alta porosidad, de tal forma que se aumente la superficie específica de contacto entre el material orgánico a estabilizar y el material filtrante, idéntico al caso aeróbico. Este tema, según algunos estudios recientes, pareciera contradictorio en el sentido que la porosidad no mejora la eficiencia sanitaria, por lo que el consultor prefiere recomendar los materiales porosos.

Resulta evidente aquí el cuidado que se debe tener de incorporar tratamientos preliminares que eliminen material suspendido del agua, con miras a evitar tempranas obstrucciones del filtro anaeróbico.

Típicamente, la eficiencia en remoción de materia orgánica (en términos de DBO y DQO) para reactores UASB y FAFA, oscila entre el 60 y el 80%. Para reactores UASB patentados, que operan en fase mesofílica a través del calentamiento del agua con aprovechamiento del biogás, puede oscilar hasta el 90%. Esta limitante deberá tomarse en cuenta para el caso de aguas residuales de elevada concentración orgánica, en cuyo caso es usual contar con un tratamiento aeróbico posterior, para mejorar la calidad del vertido (esto dependerá también, de los límites permisibles del vertido en la reglamentación correspondiente a cada país).

FILTRO ANAERÓBICO (FAFA) SEGUIDO DE LAGUNA FACULTATIVA DISEÑO: MANUEL E. LOPEZ M. / EASA CONSULTORES S.A.

Es importante señalar que existen diseños de reactores híbridos (combinan el proceso UASB con el FAFA), tal es el caso del Reactor tipo EASA desarrollado por el consultor y aplicado en varios proyectos exitosos en Costa Rica. Este tema no será incluido en la presente conferencia, cuyo alcance es de carácter general.

REACTOR HÍBRIDO TIPO EASA EN FÁBRICA DE LEVADURAS DISEÑO: MANUEL E. LOPEZ M. / EASA CONSULTORES

6. TRATAMIENTO BIOLÓGICO AERÓBICO

Las bacterias aeróbicas son aquellas que utilizan el oxígeno molecular disuelto presente en el agua, como insumo para la reacción bioquímica de oxidación, a través de la cual se logra estabilizar el sustrato (materia orgánica contaminante). En el caso de los sistemas aeróbicos y para efectos de un desglose simplificado de los tipos de plantas de tratamiento aplicables a nuestro medio, el consultor utilizará según su criterio técnico la siguiente clasificación:

◊ Procesos de Lodos Activados
◊ Lagunas aeradas
◊ Procesos de Filtración Biológica

6.1 Procesos de Lodos Activados

Consisten básicamente en tanques sometidos a aeración electromecánica, en los cuales se pone en contacto el agua residual con una masa bacteriana altamente concentrada (biomasa), la cual es responsables de la estabilización de la materia orgánica contaminante.

Los procesos de lodos activados deben su nombre a la apariencia de “lodo” o “fango” del líquido en el tanque de aeración, el cual es en realidad una mezcla de biomasa + sustrato
(materia orgánica contaminante).

Los equipos utilizados para la introducción del oxígeno disuelto al agua varían dependiendo de la modalidad del proceso, tema que no será discutido en la presente ponencia dado su carácter general informativo.

Precisamente en función de las condiciones operativas de estos equipos, de las dimensiones y geometría utilizada en los tanques de aeración, así como del diseño del flujo hidráulico, existen modalidades operacionales del proceso de lodos activados, tales como: mezcla completa, convencional, alta tasa, aeración graduada, aeración escalonada, etc.

En cualquiera de los casos, la eficiencia en remoción de materia orgánica en el tanque de aeración, obedece a una adecuada dosis de oxígeno disuelto en el agua, sumada a una adecuada concentración de biomasa activa (lodo activado) y al establecimiento de un equilibrio biológico, entre la cantidad de materia orgánica que ingresa al tanque y la cantidad de biomasa activa.

Para evitar que la biomasa activa sea evacuada del reactor aeróbico debido al flujo hidráulico efluente (para evitar un “lavado” de biomasa”, se utiliza un tanque sedimentador posterior al tanque de aeración, el cual permite la decantación de las bacterias que son evacuadas por la acción del caudal de agua residual, para su posterior devolución al tanque de aeración a través de un sistema de bombeo, denominado: “recirculación de lodos”.

Algunas patentes aprovechan la energía del sistema de aeración para efectuar la recirculación, tema que no será incluido en la presente ponencia, dado su carácter general.

Dado que el tanque de aeración es el corazón del proceso de tratamiento se denomina "reactor biológico", ya que en él se lleva a cabo la reacción bioquímica que permite la mineralización de la materia orgánica contaminante. El decantador final cumple una función adicional a la de recuperar la biomasa: clarificar el agua antes de su descarga en el cuerpo de agua receptor.

El siguiente esquema explica la operación típica del proceso aeróbico de lodos activados:

REACTOR AERÓBICO - PROYECTO TURÍSTICO 5000 Pers/d DISEÑO: MANUEL E. LÓPEZ M. / EASA CONSULTORES S.A.

SEDIM. SECUNDARIOS - PROYECTO TURÍSTICO 5000 pers/d DISEÑO: MANUEL E. LÓPEZ M. / EASA CONSULTORES S.A.

CALIDAD DEL AGUA TRATADA ANTES DE DESINFECCIÓN DISEÑO: MANUEL E. LÓPEZ M. / EASA CONSULTORES S.A.

Una variante interesante, que ha cobrado fuerza en los últimos años asociada a empresas de tecnología patentada, consiste en los sistemas SBR (Secuencial Batch Reactor), que consisten en un sistema de lodos activados que opera en “ciclos” de tratamiento, utilizando el mismo tanque para las fases de aeración, sedimentación secundaria y clarificación, en períodos estratégicamente regulados. Esta modalidad será explicada en el Curso pero no será abordada en el documento.

REACTOR AERÓBICO MODALIDAD SBR – BOSTON, USA

6.2 Lagunas aeradas

Este sistema es consiste en una modalidad del proceso de lodos activados, basado en oxidación total de la materia orgánica, también conocido como aeración extendida. En esta modalidad, se utilizan tanques de aeración mucho mayores y no es estrictamente necesaria la recirculación de lodos, dado que es posible diseñar el tiempo de retención hidráulica tan grande como el tiempo de retención celular. De esta manera, las células que son evacuadas del tanque por arrastre hidráulico son repuestas por crecimiento biológico dentro del reactor, con lo que se logra mantener el equilibrio necesario en la biomasa activa.

Los procesos de oxidación total presentan la ventaja, con relación a los procesos convencionales, de que su eficiencia sanitaria es mucho mayor, superando el 99% de remoción de materia orgánica biodegradable. Debido a esta enorme eficiencia sanitaria, es factible prescindir de sedimentación primaria, decisión que implica una ventaja, dado que el manejo y tratamiento de lodos primarios es uno de los mayores problemas que se presentan en las instalaciones de tratamiento en nuestro medio. La desventaja es que se requiere un mayor volumen en el tanque de aeración, así como mayores requerimientos de oxígeno, impactando en los costos de inversión, operación y mantenimiento.

Normalmente consisten en grandes lagunas, con aeradores superficiales montados sobre flotadores, asidos a cables de acero para su acceso y mantenimiento. Otras variantes de aeración mecánica también son utilizadas, tal y como se explicará en la capacitación.

LAGUNA AERADA PARA PROCESADORA DE FRUTAS - 1800 m3/d DISEÑO: MANUEL E. LOPEZ M. / EASA CONSULTORES S.A.

En los procesos de lodos activados, así como en la oxidación total, se requiere la purga períodica de lodos, los cuales son denominados “secundarios” debido a su alta actividad biológica y nivel de estabilización del residuo, sin problemas de olores, de fácil filtración en camas de arena.

Los sistemas de oxidación total presentan la ventaja adicional que el crecimiento de lodos es mucho menor que en los sistemas convencionales, dado que operan en la fase de respiración endógena, con factores de carga muy bajos.


6.3 Procesos de Filtración Biológica

Los llamados "biofiltros" o "filtros percoladores" aeróbicos consisten en lechos de material granular filtrante, el cual permita la estabilización del residuo orgánico por contacto directo con la superficie del mismo. Es por ello que se recomienda la utilización de materiales de empaque porosos, con alta superficie específica (area por unidad de volumen).

Los biofiltros utilizados en los países desarrollados son patentados, con equipos de distribución intermitente del agua residual mediante tuberías giratorias montadas sobre un eje con mínimo rozamiento. La velocidad de rotación la imprime la cantidad de movimiento generada por la salida del agua en los orificios de las tuberías.

En nuestro medio es poco utilizada esta tecnología, prefiriéndose los sistemas aeróbicos de lodos activados, o los sistemas anaeróbicos antes mencionados. En algunos casos, se utilizan filtros biológicos con lechos de piedra, grava, escoria volcánica o similar, de alimentación intermitente, ya sea mediante bombeo programado, o mediante incorporación de sifones de operación hidráulica. Para lograr la condición aeróbica se debe dejar paso al aire a través del lecho filtrante desde abajo, por lo que se debe utilizar un sistema de
fondo falso que soporte el material de relleno.

La remoción de materia orgánica se efectúa en una capa biológica adherida al material filtrante, que contiene bacterias anaeróbicas en el fondo y bacterias aeróbicas en la superficie. Esta capa, conocida como “zooglea”, se desprende períodicamente del filtra, razón por la que es necesario incorporar un sedimentador posterior al biofiltro. La utilización de recirculación del agua a la salida del sedimentador es a veces conveniente, para reducir la posibilidad de formación de moscas, al mismo tiempo que se incremente la eficiencia. Estos sistemas son normalmente conocidos como “alta tasa”.


7. ¿TECNOLOGÍA IDONEA PARA MI EMPRESA?

Hemos visto en la ponencia que existen dos grandes grupos de tecnologías de tratamiento biológico de aguas residuales: aeróbicas y anaeróbicas. También hemos visto que, salvo excepciones muy calificadas, todas las plantas de tratamiento de aguas residuales deben contar con un sistema de tratamiento primario, que precede al tratamiento biológico (secundario).

Para el caso de la industria avícola, es total y absolutamente necesario, contar con un adecuado tratamiento primario de aguas residuales, de cuya correcta planificación, diseño y operación, dependerá el éxito del tratamiento biológico, y por ende, el cumplimiento de los requerimientos legales y ambientales.

Todas las tecnologías presentadas en esta ponencia, así como otras que no han sido incorporadas por razones del alcance general de la misma, son buenas y adecuadas, dependiendo de las condiciones particulares que se presenten en cada caso específico. No existe ningún sistema “mejor” que otro, todos son aplicables con éxito, dependiendo de la situación.

Todo vendedor de equipos y de plantas patentadas asegura que su tecnología es la mejor.

Esto es obvio: el principal interés es la venta de su servicio, y en muchos casos, crear dependencia en los compradores, de tal manera que se mantenga una posterior relación comercial a través de asesorías de servicio, suministro de repuestos, reactivos, etc. Por supuesto que la anterior afirmación depende también, de la ética del vendedor.

Sin embargo, el consultor puede asegurar que la tecnología idónea para cada empresa, es propia de cada empresa. Además de ello, no existen dos empresas iguales (aunque ambas sean avícolas). La mejor recomendación es contar con un consultor debidamente competente en la materia, que pueda asesorar a la Gerencia de la empresa en forma objetiva y clara, presentando las ventajas y desventajas comparativas de las diferentes tecnologías y permitiendo, que la decisión final sea tomada por el interesado: la Gerencia.

Las variables a considerar para la toma de decisión, pueden incluir pero no se limitan, a:

• Costos de inversión
• Costos de Operación y Mantenimiento
• Consumo de reactivos
• Requerimientos de equipos electromecánicos
• Requerimientos de laboratorio (interno, externo)
• Número y nivel de calificación de operadores requeridos
• Producción de problemas potenciales (olores, ruidos, mantenimiento)
• Requerimientos de terreno (área, topografía)
• Flexibilidad del sistema, posibilidad de ampliaciones futuras
• Eficiencia sanitaria, calidad del vertido
• Estética del sistema
• Garantías del diseñador, fabricante o suplidor de equipos
• Otros intereses de la Gerencia (no legales ni ambientales)

IZQ: EL CONSULTOR JUNTO A DAF PATENTADO EN INDUSTRIA EN ALEMANIA. DER: EN OTRA INDUSTRIA SIMILAR, ES MÁS CONVENIENTE UN SEDIMENTADOR

IZQ: TECNICO EXPLICA A GERENTE LAS BONDADES DE UNA CENTRÍFUGA DE LODOS DER: EN OTRO PROYECTO, UN LECHO DE SECADO PODRÍA SER MÁS CONVENIENTE

IZQ: MEDIDOR DE CAUDAL ELECTRÓNICO EN INDUSTRIA EN SUIZA DER: MEDIDOR SIMPLE (VERTEDOR) EN INDUSTRIA EN COSTA RICA

IZQ: SEDIMENTADOR PATENTADO, CON RECOLECTOR MECÁNICO DE LODOS DER: SEDIMENTADOR SIMPLE, LODOS ACCIONADOS POR CARGA HIDRÁULICA

CRIA DE CODORNICES JAPONESAS

Por Maurice Randall y Gerry Bolla, ambos ex funcionarios de Ganadería (Avicultura), artículo publicado por el Departamento de Industrias Primarias de NSW, Australia.





La codorniz japonesa es un ave resistente que se desarrolla en jaulas pequeñas y son económicas de mantener. Se ven afectadas por las enfermedades comunes de las aves, pero son bastante resistentes.



La codorniz japonesa madura en alrededor de 6 semanas y por lo general está en producción completa de huevo a alrededor de los 50 días de edad. Con un cuidado adecuado, las hembras deben poner 200 huevos en su primer año de postura. La expectativa de vida es de solamente 2 a 2½ años.





Figura 1. Un par de codornices japonesas



Si las aves no se han visto sujetas a selección genética en cuanto al peso corporal, la codorniz macho adulta va a pesar de 100–140 gramos, mientras que las hembras van a ser ligeramente más pesadas entre 120–160 gramos.



•Las hembras se caracterizan por tener plumas de color café claro con pintitas negras en la garganta y la parte superior de la pechuga.

•Los machos tienen una garganta café ladrillo al igual que las plumas de la pechuga. Los machos tienen una glándula cloacal (glándula paragenital) que es una estructura bulbosa en el borde superior de la cloaca que secreta un material espumoso blanco. Esta particular glándula se puede usar para evaluar la capacidad reproductora de los machos.

Los huevos de codorniz japonesa son de color café moteado y están a menudo cubiertos de un material terroso color azul claro. Cada hembra parece poner huevos con un patrón o color característico de cascarón. Algunas estirpes solamente ponen huevos blancos.





Figura 2. Los huevos de codorniz tienen características bien diferenciadas



El promedio de peso del huevo es de 10 gramos, alrededor de un 8% del peso corporal de la codorniz hembra. Los polluelos pesan de 6–7 g al nacer y son de color café con rayas amarillas. Los cascarones son frágiles por lo que hay que manejarlos con mucho cuidado.



Reproducción

Las investigaciones indican que por lo general agrupar un solo macho con dos o tres hembras va a resultar en una alta fertilidad. Cuando la codorniz se mantiene en corrales de colonias, la relación de un macho a tres hembras es suficiente y reduce las peleas entre machos. Los apareamientos en pares en jaulas individuales también dan buena fertilidad. La fertilidad disminuye marcadamente en las aves más viejas.



Debe evitarse el apareamiento entre aves muy relacionadas, porque la endogamia aumenta la incidencia de anormalidades y puede reducir mucho el desempeño reproductor. Por esta razón, es deseable registrar el número de huevos por hembra, incubarlos en grupos y marcar permanentemente los pollitos al momento del nacimiento.



Los registros de pedigrí se pueden mantener con bandas del ala para identificar las codornices de todas las edades. Las codornices se pueden identificar temporalmente con un poco de pintura de aceite en las plumas del dorso (no en la piel) o con pintura de uñas en los tarsos.



Cuidado de los huevos previo a la incubación

El éxito de la propagación de las codornices empieza en el periodo previo a la incubación. Los huevos se deben de recolectar varias veces al día y almacenarse a una temperatura de 15° C; los refrigeradores caseros no son satisfactorios, porque son demasiado fríos.



Los huevos con grietas eclosionan muy mal, si es que lo llegan a hacer. Los mejores resultados se obtienen cuando los huevos se mantienen no más de una semana antes de colocarlos en la incubadora.



Los huevos de codorniz deben manejarse con mucho cuidado, ya que son muy susceptibles a daños en el cascarón. Los cascarones de huevo coloreados de codorniz hacen que sea muy difícil la ovoscopia.



Una incubadora o área de incubación sucia es una fuente importante de contaminación y enfermedades. Hay que lavar y desinfectar profundamente la unidad de incubación después de cada uso con compuestos de amonio cuaternario o desinfectantes de tipo comercial.



Deben colocarse solamente huevos limpios, ya que los sucios son una fuente de enfermedades o infecciones. Los huevos sucios se pueden limpiar mejor con una lija fina u otros abrasivos; los huevos para incubarse no se deben lavar.



Los huevos se deben fumigar después de la recolección, pero de manera alternativa se puede fumigar dentro de las 12 horas después de haberse colocado en la incubadora. No fumigue los embriones que tienen entre 2 y 5 días de edad.



Los procesos de fumigación son como sigue:



1.Utilizar 25 g de permanganato de potasio y 35 mL de formalina (40%) por cada metro cúbico de espacio de incubadora.

2.Ponga el permanganato en un plato de barro cocido o de loza (con un volumen diez veces mayor al de los ingredientes) y añada al final la formalina. Evite inhalar los gases o utilice una máscara adecuada.

3.En las incubadoras con aire forzado, deje funcionando el ventilador y las ventilas cerradas durante la fumigación; abra las ventilas después de 20 minutos.

4.En las incubadoras de aire forzado, abra la incubadora y ventile después de 20 minutos.

5.Durante la fumigación la humedad debe ser alta y la temperatura debe estar entre 20°C y 30°C.

Incubación y nacimiento

El periodo de incubación de las codornices es de 17–18 días, dependiendo de la estirpe y de los procedimientos de incubación.



Los buenos nacimientos van a depender de un buen conocimiento de los controles de la incubadora; deben estudiarse las recomendaciones del fabricante con mucho cuidado y guardarlas para futuras referencias.



Los dos tipos de incubadoras que generalmente hay son los de ventiladores (de aire forzado) y las máquinas sin aire forzado. Es preferible la incubadora de aire forzado, pero las máquinas sin aire forzado funcionan bien si se operan con cuidado. Algunos modelos están diseñados especialmente para codornices.



Los huevos de codornices japonesas se pueden incubar en cualquier incubadora de huevos de pollo, aunque van a necesitar modificarse las bandejas de huevo en algunas máquinas. Los huevos se deben de colocar con el extremo grande (no el puntiagudo) hacia arriba en la bandeja.



Incubadoras con ventiladores (de aire forzado)

Las incubadoras de aire forzado deben mantener una temperatura de incubación de 37.5° ± 0.3°C (99.5° ± 0.5°F) y una humedad relativa de 60% en la lectura del bulbo húmedo a 30° ± 0.5° C (86° ± 1.0°F) hasta el día 14 de incubación. Los huevos deben voltearse cada 2–4 horas para prevenir que se peguen los embriones al cascarón.



Al día 14, hay que pasar por el ovoscopio y eliminar los huevos agrietados, los infértiles y los embriones muertos. Deben transferirse los huevos a las bandejas nacedoras y dejar de voltearlos. Debe operarse una nacedora separada a 37.2°C (99°F) y una humedad relativa de 70% de bulbo húmedo a 32.2°C (90°F).



Si la incubadora es incubadora y nacedora combinadas, debe operarse a una temperatura de 37.5°C (99.5°F), pero la humedad relativa debe aumentarse a 70% de bulbo húmedo 32.2°C (90°F) durante el nacimiento.



La nacedora no debe abrirse durante el proceso de eclosión. Si se siguen todos los procedimientos de incubación recomendados, los polluelos se pueden sacar a los 17 o 18 días de incubación.



Incubadoras sin aire forzado

Si se utiliza una incubadora sin aire forzado, la temperatura normal de incubación es de 38.3°C (101°F) durante la primera semana, 38.8°C (102°F) para la segunda y que no debe pasar los 39.5°C (103°F) hasta que se termine el nacimiento. La temperatura debe medirse en la parte superior de los huevos.



La humedad debe ser de menos de 70% de bulbo húmedo a 29.4°–30.5°C (85°–87°F) hasta el día 14 de incubación; debe entonces aumentarse a 70% de bulbo húmedo a 32.2° C (90° F) hasta que se termine la eclosión al día 17 o 18. Puede ser problemático mantener la humedad adecuada en las pequeñas incubadoras sin aire forzado; no abra la incubadora más frecuentemente de lo necesario para voltear los huevos y no la deje abierta por periodos muy largos.



Los huevos deben voltearse a mano al menos tres o preferentemente cinco veces al día. Una marca de lápiz en cada lado del huevo puede ayudar a garantizar un volteo adecuado. Puede ser deseable mover los huevos a diferentes lugares en la incubadora en caso de que la temperatura no sea uniforme en todos lados.



Los polluelos recién nacidos tienden a menudo a diseminarse en las bandejas de nacimiento. Para prevenir esto, junte los huevos en una pequeña zona o ponga tela de manta de cielo (estopilla) en el fondo de la bandeja antes de que empiecen a nacer los polluelos.



Incubación natural

También es posible poner huevos de codorniz japonesa bajo una gallina clueca. Las Bantam son las ideales. Debe guardarse un grupo de huevos y luego colocarse debajo de ella para que nazcan todos juntos. Debe quitarse cualquier huevo de pollo del nido. Las hembras de codorniz japonesa raramente están cluecas.





Figura 3. Criadora de gas



Crianza y cuidado de las aves jóvenes

Los polluelos de codorniz recién nacidos son pequeños, por lo que son muy importantes las temperaturas de crianza adecuadas. Necesitan calor suplementario por alrededor de 3–4 semanas después del nacimiento. Las criadoras comerciales o cualquier otra fuente que proporcione suficiente calor se pueden usar muy bien y deben colocarse a 30–46 cm arriba del suelo del corral.



Mida la temperatura el nivel de los polluelos. Manténgala a alrededor de 35° C durante la primera semana de crianza. Esta temperatura se puede disminuir en alrededor de 3.5° C a la semana hasta que los polluelos estén completamente emplumados alrededor de 3–4 semanas.



La mejor guía para ajustar la temperatura es el comportamiento de los polluelos. Los polluelos que tienden a juntarse cerca de la fuente de calor y que se ve que tienen frío, indican que la temperatura es muy baja.



Cuando los polluelos tienden a colocarse fuera de la zona más caliente, la temperatura es más o menos correcta. Si no se proporciona el calor adecuado durante los primeros días del periodo de crianza, va a resultar invariablemente en una mayor mortalidad. Los polluelos tienen que estar protegidos de las corrientes de aire frías, especialmente en la noche.



Debe tenerse cuidado con las pequeñas codornices para prevenir que se ahoguen en los bebederos. Los recipientes de vidrio o base de plástico, o los minibebederos automáticos de pollitos funcionan muy bien si las canaletas se llenan de piedrecillas o canicas para evitar que las pequeñas codornices entren al agua.



Cuando los polluelos llegan a la primera semana, se pueden quitar las piedrecillas con seguridad. Es importante proporcionar agua limpia todo el tiempo; los recipientes del agua o bebederos deben limpiarse a diario.



La cama se usa para diluir las heces fecales y absorber la humedad. La viruta de madera, aserrín y arena son buenos materiales de cama. La cama debe tener una profundidad de 5–10 cm en el suelo y cubrirse con papel durante la primera semana de edad de los polluelos. Utilice papel suave y resistente, ya que los polluelos tienden a resbalarse en el papel duro y liso.



El papel de periódico viejo es satisfactorio pero no es ideal. Son mejores las toallas de papel. El alimento debe espolvorearse sobre el papel para motivar que los polluelos coman. Si los polluelos se crían en jaulas de alambre o en piso de alambre, la superficie del piso debe cubrirse con papel grueso durante la primera semana más o menos, para prevenir lesiones en las patas.



Puede darse el picoteo de plumas o cualquier otra forma de canibalismo cuando se tienen a las codornices japonesas sobre alambre. Puede ser necesario el recorte del pico desde las 2 semanas de edad, el cual por lo general se hace con un cortador de pico comercial de cuchilla caliente. Se puede quitar temporalmente la punta de la parte superior del pico con un cortauñas.



Después de que se han despicado a las aves, puede necesitar aumentarse el nivel de alimento y agua en comederos y bebederos. Otras medidas preventivas que generalmente son eficaces son la reducción del número de aves por jaula para evitar la sobrepoblación, reducir la intensidad de la luz y aumentar la fibra de la dieta y el grit (piedra calcárea molida).



La codorniz japonesa es territorial y va a defender su casa contra los intrusos. Si se necesitan juntar dos grupos de codornices, póngalos juntos en una jaula o corral que no le sea conocido.



Alojamiento y equipo

Con frecuencia se alojan a las codornices en salas similares a garajes. Sin embargo, tales salas necesitan estar bien aisladas, bien ventiladas y que no tengan corrientes de aire, además que deben proporcionar protección contra gatos, roedores y aves depredadoras.



El alojamiento debe estar diseñado para garantizar la comodidad de las aves, para que esté fácilmente accesible el alimento y el agua, y que permita una desinfección fácil y eficaz. Las instalaciones para adultos deben reflejar el propósito del proyecto.



Por ejemplo, si las aves se van a criar para producción comercial de huevos o de carne, entonces es mejor que haya jaulas pequeñas por pares. Las personas que se dedican a esto como pasatiempo pueden preferir aviarios o pequeños corrales de cama profunda que no requieren la eliminación continua de las deyecciones.



Para la construcción de las jaulas o corrales, se recomienda la tela de alambre soldada en cuadros de 7 mm para proporcionar una pisada segura, prevenir lesiones en las patas y evitar que se escapen los polluelos a través de las paredes laterales.



Las codornices adultas van a vivir y a producir con éxito si se les dan 145 cm2 de espacio de suelo por ave (125 cm2 por ave en suelos de alambre).



Con frecuencia, en los corrales comunitarios, no van a construir nidos sino que van a esconder los huevos en la cama. Por esta razón, los productores de huevos de codornices por lo general prefieren alojar a las aves en jaulas. Una jaula de 13 × 20 cm es suficientemente grande para dos aves. La jaula debe tener un techo de metal sólido o de madera comprimida para minimizar las lesiones en la cabeza, si las aves se asustan de algo.



Las codornices adultas necesitan de 1.25–2.5 cm de espacio de comedero por ave. Debe haber suficiente espacio de comedero, pero si éste está muy lleno va a haber desperdicio en exceso.



Debe proporcionarse agua limpia y fresca todo el tiempo con un mínimo de espacio por codorniz en el bebedero de 0.6 cm. Los bebederos de niple o de tazas son aptos para las codornices adultas. Un niple o taza es suficiente para cada 5 aves.



Requisitos de iluminación

Las codornices japonesas requieren de 14–18 horas de luz al día para mantener la producción de huevo y la fertilidad al máximo. Esto significa que se debe proporcionar iluminación suplementaria en el otoño, invierno y primavera para mantener la producción.



Los machos que no se necesitan para la reproducción o cualquier codorniz que se críe para producción de carne, se le pueden dar solamente 8 horas de luz de baja intensidad al día. Esto no es suficiente para iniciar la madurez sexual, por lo tanto, las aves no gastan energía en pelear y en aparearse y van a tender a engordar más rápidamente.



Nutrición

Quizás no haya comercialmente un alimento estándar para crecimiento o reproducción de codornices. Si éste es el caso, se recomienda el uso de dietas de pavo o de aves de caza de buena calidad, frescas, de tipo comercial, preferentemente en migajas, para minimizar el desperdicio de alimento.



Durante las primeras 6 semanas, las codornices se deben de alimentar con una dieta de aproximadamente 25% de proteína, alrededor de 12.6 megajulios (MJ) de energía metabolizable (EM) por kilogramo y 1.0% de calcio.



Un alimento iniciador comercial de buena calidad para aves de caza o pavos contienen alrededor de 25%–28% de proteína. Si no hay este tipo de alimento, se puede utilizar un iniciador de pollos (con 20%–22% de proteína), pero las aves van a crecer más lentamente.



Los requerimientos de la dieta para aves que se aproximan a la madurez son similares, excepto que los niveles de calcio y fósforo deben aumentarse. Se puede añadir piedra calcárea molida o carbonato de calcio a las dietas después de las 5 semanas de edad, o se puede proporcionar separadamente a libre acceso.



Las dietas de postura deben contener alrededor del 24% de proteína, 11.7 MJ de energía metabolizable por kilogramo y 2.5%–3.0% de calcio. Este último se puede incrementarse a 3.5% en clima cálido, cuando las aves consumen menos alimento pero aún así requieren de calcio para mantener la producción de huevo.



Las codornices japonesas adultas comen alrededor de 14 a 18 g de alimento al día.



Es importante obtener alimento fresco, el cual se debe almacenar en recipientes cubiertos con tapas herméticas en una zona limpia, seca y fresca, libre de animales e insectos. Los alimentos almacenados más de 8 semanas están sujetos a un deterioro y enranciamiento de las vitaminas, especialmente en los meses de verano.



Antes de que se coloquen los polluelos bajo la criadora, debe cubrirse el piso empapelado con alimento y deben llenarse los comederos hasta que se desborden. Después de una semana, cuando se quita el papel y los polluelos han aprendido a comer, el nivel del alimento del comedero debe bajarse para reducir el desperdicio.



Producción

Las codornices, al igual que otras especies de aves para propósitos comerciales, deben tener cuidados y atención adecuados. Las condiciones ambientales deben ajustarse de acuerdo con las condiciones climáticas y las necesidades de las diferentes edades.



Debe haber todo el tiempo alimento seco y el agua de bebida debe estar fresca, limpia y fácilmente accesible.



Hay que tener cuidado cuando se trabaje con codornices ya que las aves fácilmente se asustan y pelean vigorosamente cuando se les atrapa. El manejo excesivo o duro las puede matar. Deben evitarse los ruidos repentinos y las molestias. Es básico tener protección contra gatos, perros, ratas y aves depredadoras.



Si las ponedoras se pasan a un lugar nuevo, es probable que haya una pausa en la producción de 2–3 semanas. Evite introducir nuevas aves en el territorio de un grupo establecido.



Prevención y control de enfermedades

Las prácticas de manejo sanitario son la mejor garantía contra las enfermedades. El equipo como las jaulas, comederos, bebederos y herramientas deben limpiarse y desinfectarse con frecuencia. Se recomienda un desinfectante comercial.



Las codornices japonesas sufren de algunas de las mismas enfermedades que afectan a los pollos. Sin embargo, si el alojamiento, nutrición, zootecnia e higiene son de altos estándares, la mortalidad no va a representar un problema.



Las aves que parecen enfermas deben aislarse de las sanas. Las aves muertas deben eliminarse inmediatamente. Es deseable tener el diagnóstico del veterinario antes de iniciar el tratamiento.



Procesamiento comercial y comercialización

Existe un mercado limitado, pero en expansión, de los productos de especialidad tales como los huevos frescos o en escabeche, y las canales frescas o congeladas de codorniz. Sin embargo, el éxito comercial requiere de una investigación completa del mercado y de la capacidad de mantener el suministro de producto de alta calidad.



A los productores de codornices que planean sacrificar y comercializar sus propias aves, se les aconseja que contacten a las autoridades alimentarias para más información sobre la reglamentación con respecto a la construcción de las instalaciones de procesamiento, el procesamiento y el empaque.


Tomado de elsitioavicola.com


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